怎么检查衣服质量,服装QC（质量检测）流程是什么

服装一般都了解产品生产工艺流程，了解服装产品质量管理流程与操作方法，就能独立验货及出具检验报告。那就怎么检查衣服质量，检查服装是否合格流程是什么

一、衣服尺寸规格不符问题：

1、规格尺寸相差太大；样品不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、衣服缝制不良问题：

2、针距超差;缝制时没有按工艺请求严厉调整针距。

3、跳针;由于机械毛病，连续性呈现。

4、脱线;起、落针时没打回针；或严重浮线形成。

5、漏针;因忽略大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄;拷边机出毛病或漏拷；折光毛边时不紧密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线;梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线;压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐;缝制技术差，没有依照工艺请求吐止口。

10、反翘;面子过紧；或缝制时面子放在上面形成。

11、起皱;没有依照缝件的厚薄互换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽;由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

13、双轨;缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时形成两条线迹。

14、双线不平行;由于技术不过关；或操作马虎形成双线宽窄不匀。

15、不顺直;缝位吃得几不匀形成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服;面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正;袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺;圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关呈现细小楞角。

19、不对称;由于技术差或操作马虎，必需对称的部位有长短、上下、肥瘦、宽窄等误差。

20、吃势不匀;绱袖时在袖山部位由于吃势不平均，形成袖山圆胖，或有细褶。

21、绱位倾斜;绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准;裁剪时没有留分明剪口位；或排料时没有严厉对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎;缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线一直在缝口一边。

24、针孔外露;裁剪时没有肃清布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆;缝制技术低；领角缝位清剪不合请求；折翻工艺不合请求；没有经过领角定型机压形。

26、零配件位置不准;缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

27、唛牌错位;主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单请求缝钉。

三、衣服污迹问题：

28、笔迹;违背规则运用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

29、油渍;缝制机遇器漏油；在车间吃油食物。

30、粉迹;裁剪时没有肃清划粉痕迹；缝制时用划粉定位形成。

31、印迹;裁剪时没有剪除布头印迹。

32、脏迹;消费环境不干净，缝件堆放在地上；缝件转移时感染；操作工上岗前没有洗手。

33、水营-色布缝件沾水裉色斑迹。

34、锈迹;金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

四、衣服整烫问题：

35、烫焦变色;烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光;没有运用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布形成部分发亮。

37、死迹;烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。

38、漏烫;工作马虎，大面积没有过烫。

五、服装线头问题：

39、死线头;后整理修剪不净。

40、活线头;修剪后的线头粘在成衣上，没有肃清。

六、服装其它问题：

41、倒顺毛;裁剪排料过失；缝制小件与大件毛向不分歧。

42、做反布面;缝纫工不会辨认正背面，使布面做反。

43、裁片同向;对称的裁片，由于裁剪排料过失，裁成一种方向。

44、疵点超差;面料疵点多，排料时没有剔除，形成重要部位有疵点，次要部位的疵点超越允许数量。

45、扣位不准;扣位板呈现上下或扣档不匀等过失。

46、扣眼倾斜;锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，形成扣眼横不平，坚不直。

47、色差;面料质量差，裁剪时搭包，编号出过失，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。

48、破损;剪修线头，返工拆线和洗水时不慎形成。

49、脱胶;粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。

50、起泡;粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。

51、渗胶;粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温渡过高，使面料泛黄。

52、套结不准;套结工没有按工艺请求摆正位置。

53、钉扣不牢;钉扣机呈现毛病形成。

54、四合扣松紧不宜;四合扣质量形成。

55、折衣不合格;没有按工艺请求（或客户请求）折衣。

56、衣、袋规格不符;包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。

57、丢工缺件;缝纫工工作忽略，遗忘装置各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

58、装箱搭配过失;包装工工作马虎，没有严厉按装箱单搭配装箱。

59、箱内数量缺乏;打下的次品过多，没有合格品补足形成尾箱缺数。

60、外箱唛头印错;外贸部门提供的唛头有错；消费厂家区分英语出错。